在水泥分公司熟料車間，2013風機長期承擔著煤粉輸送和事故備用雙重任務。原配450kW繞線式高壓電機因長期處于煤粉環境，碳刷架頻繁打火，每次故障都需系統降量處理，既影響生產穩定，又埋下安全隱患。連日來，水泥分公司打破“電機出問題就采購換新”的慣性思維，抽調設備、電氣專業骨干成立技術攻關隊，決心從根源上消除安全隱患、挖出節能效益。

改造后的設備（田學軍攝）

攻關隊多次深入現場“把脈問診”，發現原電機碳刷打火根源在于粉塵侵入和繞線式結構維護困難，而風機長期工頻運行、每日約12小時，負荷波動時仍全速運轉，存在明顯電能浪費。經多輪論證比對，攻關隊拿出了一套“花小錢辦大事”的方案：用密閉式鼠籠式高壓電機替換原有繞線式電機，從源頭取消碳刷、滑環這些易損打火部件；替換上來的電機直接盤活廠區閑置的560kW高壓電機，新增設備采購費一分沒花；再配套加裝高壓變頻調速系統，風機轉速跟著煤磨用風負荷走，需要多少風給多少轉，不再“大馬拉小車”。

改造完成后，風機運行平穩，現場安全隱患徹底消除。變頻器投入后，風機根據實際用風需求自動調節轉速，高壓運行電流由19A降至12A，每日運行約12小時，年可節約電費16.2萬元。同時，變頻軟啟動減輕了機械沖擊，電機和風機軸承磨損減少，設備維護成本進一步下降。

如今，煤磨2013風機以全新模式運行，既能在正常生產時高效供風，又能在事故狀態下快速響應，真正實現了安全與效益雙贏。從“等靠采購換新”到“盤活閑置再利用”，從“工頻全速一刀切”到“變頻按需精準調”，這次改造是水泥分公司在生產端降本增效的一次生動實踐，也為公司其他高耗能風機提供了可復制、可推廣的降本增效樣本。