“點火！”日前，隨著回轉窯一次性點火成功、順利投料復產，圣雄能源水泥分公司熟料車間定檢工作圓滿畫上句號。

這次定檢覆蓋煤粉制備、窯尾、窯頭、電石渣、生料制備、原料外場六個作業區，12項任務同步推進。檢修團隊打破“換件即完工”的常規做法，以檢維修作業標準實施每項作業——重點圍繞防爆膜更換、收塵系統效能恢復、液壓擋輪隱患根治三條主線展開。

檢修現場（馬江玉攝）

“5個防爆膜，必須一次性更換合格。”

煤粉制備系統2012收塵器防爆膜因長期運行老化，承壓性能下降，存在局部應力集中風險。值班長郭建強帶著兩名組員從切斷電源、掛牌上鎖做起，三個人蹲在設備旁，對安裝面精細清潔，一枚螺栓一枚螺栓地對稱緊固。“防爆膜這東西，密封面受力不勻就是隱患，一顆螺栓松了都不行。”郭建強說。5個防爆膜更換完畢，一次性驗收合格，安全防護裝置恢復至設計標準。

“幾百條濾袋，一條一條過。”

窯尾0468、0471收塵器，窯頭2103收塵器、散裝機收塵器，電石渣0416、0417收塵器——6臺設備、幾百條濾袋同步排查。安全管理崗石磊逐室逐條地摸排濾袋，“有沒有破損、有沒有糊袋、密封嚴不嚴，全憑手感和經驗。”碰上破損的，當場標記、當場更換。同步修補風道漏點、調整噴吹壓力，三項校正依次落地。收塵效率恢復，粉塵排放穩定達標。

“壓力值上來了，心里就踏實了。”

液壓擋輪是這次定檢最難啃的一塊骨頭。舊擋輪底盤密封失效，漏油、壓力不足，回轉窯運行的穩定性受到影響。設備管理崗周樹斌帶著團隊搭設操作平臺、拆液壓管路、卸連接螺栓，手拉葫蘆配合吊車，把舊擋輪移出、新擋輪就位——每一步都卡著尺寸來。“這種活急不得，差一毫米都不行。”管路恢復后壓力測試達標，各密封點無滲漏，周樹斌拍拍設備：“行了，放心了。”

各作業面工完場清后，檢修資料同步歸檔。“定檢收官不是終點，設備的長周期運行才是目標。”熟料車間黨支部書記、主任欒科軍說，“這次驗證有效的技術工藝，防爆膜緊固標準、噴吹參數調整方法、壓力測試規范，都會納入日常管控和后續作業指導書，形成閉環，為回轉窯安全穩定運行提供保障。”